밸런스 플레이트 방법과 비교하여, 밸런스 플레이트 드럼 방법은 스로틀 부싱 부분의 크기가 임펠러 허브의 크기보다 크다는 점에서 다르지만, 밸런스 디스크는 임펠러 허브의 크기에 해당하기 위해 스로틀 부싱의 크기를 요구한다는 점에서 다릅니다. 일반적으로 밸런스 플레이트 드럼의 설계 방법에서 밸런스 플레이트에 의해 생성 된 균형 힘은 전체 축 방향 힘의 절반 이상을 차지하고 최대 값은 전체 축 방향 힘의 90%에 도달 할 수 있으며 다른 부분은 주로 밸런스 드럼에 의해 제공됩니다. 동시에, 밸런스 드럼의 균형 힘을 적당히 증가 시키면 이에 따라 밸런스 플레이트의 밸런스 력을 줄이고, 이에 따라 밸런스 플레이트의 마모 정도를 줄이고, 장비 부품의 서비스 수명을 개선하고, 다단계 원심 펌프의 정상적인 작동을 보장합니다.

 

●원칙: 드럼은 대부분의 축 방향 힘을 처리하고 디스크는 잔류 힘을 미세 조정합니다.

●장점: 가변 작동 조건에 적합한 안정성과 적응성을 결합합니다.

●단점: 복잡한 구조; 더 높은 비용.

●응용 프로그램: 고성능 산업 펌프 (예 : 원자로 냉각수 펌프).

 

5. 스러스트 베어링 (보조 밸런싱)

●원칙: 각도 접촉 볼 베어링 또는 Kingsbury 베어링은 잔류 축 방향 힘을 흡수합니다.

●장점: 다른 밸런싱 방법에 대한 신뢰할 수있는 백업.

●단점: 정기적 인 윤활이 필요합니다. 높은 축 방향 하중에서 수명이 짧습니다.

●응용 프로그램: 소규모 다층 펌프 또는 고속 펌프.

 

6. 이중 세포 임펠러 디자인

●원칙: 이중 세포 임펠러는 첫 번째 또는 중간 단계에서 사용되며, 이중 측면 유입을 통해 축력을 균형있게 조정합니다.

●장점: 캐비테이션 성능을 향상시키면서 효과적인 균형.

●단점: 단일 단계 축력의 균형을 유지합니다. 다단계 펌프에는 다른 방법이 필요합니다.

 

7. 유압 밸런스 구멍 (임펠러 백 플레이트 구멍)

●원칙: 구멍은 임펠러 백 플레이트에 뚫어 고압 유체가 저압 구역으로 재순환되어 축 방향 힘을 줄입니다.

●장점: 간단하고 저렴한 비용.

●단점: 펌프 효율을 줄입니다 (~ 2–4%).낮은 축 방향 힘 응용에만 적합합니다. 종종 보충적인 추력 베어링이 필요합니다.