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원심 펌프 씰 기본
원심 펌프유체를 효율적으로 운반하는 데 석유 및 가스, 화학 가공, 수처리 및 발전을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 원심 펌프의 중요한 구성 요소 중 하나는 밀봉 시스템으로 펌핑 된 유체의 누출을 방지하고 펌프가 안전하고 효율적으로 작동하도록합니다. 다양한 유형의 밀봉 시스템 중에서, 누출 방지가 가장 중요한 응용 분야에서 이중 기계적 씰이 일반적으로 사용됩니다. 그러나 고온은 이중 씰 시스템의 무결성에 중대한 도전을 제기 할 수 있으며, 잠재적으로 압력과 치명적인 실패가 위험한 증가로 이어질 수 있습니다.
원심 펌프 씰의 기초
기계식 씰은 원심 펌프에 사용되는 가장 일반적인 유형의 밀봉 시스템입니다. 그것들은 두 가지 주요 구성 요소로 구성되어 있습니다. 고정 씰 얼굴과 회전하는 씰면으로 구성되어 꽉 씰을 만듭니다. 씰 페이스는 일반적으로 탄소, 세라믹 또는 실리콘 탄화물과 같은 내구성있는 재료로 만들어져 펌프 내부의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다. 씰의 주요 목적은 펌핑 된 유체가 펌프 케이싱에서 누출되는 것을 방지하는 동시에 오염 물질이 시스템에 들어 가지 않도록하는 것입니다.
단일 기계식 씰 시스템에서는 한 세트의 씰 얼굴이 유체를 포함하는 데 사용됩니다. 그러나, 유해, 독성 또는 고압 유체와 관련된 응용 분야에서, 이중 기계적 씰 시스템이 종종 사용됩니다. 이중 씰은 탠덤 또는 연속 구성으로 배열 된 두 개의 씰 얼굴로 구성되며, 그 사이에 배리어 유체가 있습니다. 이 설계는 누출에 대한 추가 보호 계층을 제공하고 밀봉 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.
이중 씰 시스템 및 장점
이중 기계적 씰은 누출 방지가 중요한 응용 분야에서 특히 유리합니다. 두 씰 페이스 세트 사이의 배리어 유체는 버퍼 역할을하여 펌핑 된 유체가 환경으로 빠져 나오지 않습니다. 또한 장벽 유체는 물개면을 윤활하고 식히고 마모를 줄이고 물개 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 이중 씰은 일반적으로 고압, 고온, 부식성 유체 또는 환경 적으로 유해한 유체와 관련된 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
이중 씰 구성에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
탠덤 씰:이 구성에서 1 차 씰은 펌핑 된 유체에 직면하고, 2 차 씰은 1 차 씰이 실패 할 경우 백업 역할을합니다. 배리어 유체는 일반적으로 펌프를 향해 내부로 흐르는 것을 보장하기 위해 펌프 유체보다 압력으로 유지됩니다.
연속 물개:이 배열에서, 두 개의 씰 얼굴 세트는 반대 방향으로 배향되며, 배리어 유체는 펌핑 된 유체보다 높은 압력으로 유지됩니다. 이 구성은 종종 휘발성 또는 유해한 유체와 관련된 응용 분야에서 사용됩니다.
이중 씰 시스템에 대한 고온의 영향
Double Seal Systems는 상당한 장점을 제공하지만 고온에서 발생하는 문제에 면역되지 않습니다. 고온은 펌핑 된 유체, 작동 환경 또는 씰 얼굴 사이의 마찰을 포함한 다양한 소스에서 발생할 수 있습니다. 온도가 상승하면 씰 시스템의 무결성을 손상시키는 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
열 팽창 :고온으로 인해 씰 얼굴의 재료가 발생합니다. 열 팽창이 균일하지 않으면 물개면이 잘못 정렬되어 누출 또는 씰 고장이 발생할 수 있습니다.
배리어 유체의 압력 증가 :이중 씰 시스템에서 장벽 유체는 씰의 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 그러나 고온은 장벽 유체가 팽창하여 씰 챔버 내에서 압력이 위험하게 증가 할 수 있습니다. 압력이 씰 시스템의 설계 한계를 초과하면 씰이 실패하여 펌프에 누출되거나 치명적인 손상이 발생할 수 있습니다.
씰 재료의 저하 :고온에 장기간 노출되면 씰 얼굴에 사용 된 재료가 저하 될 수 있습니다. 예를 들어, O- 링 또는 개스킷에 사용되는 엘라스토머는 단단하거나 균열이 발생할 수 있으며, 탄소 또는 세라믹 씰 얼굴은 취성 할 수 있습니다. 이 분해는 밀봉의 장벽을 유지하는 능력을 손상시켜 누출로 이어질 수 있습니다.
배리어 유체의 기화 :극단적 인 경우, 고온으로 인해 장벽 유체가 기화되어 씰 챔버 내에 가스 포켓이 생성 될 수 있습니다. 이 가스 포켓은 물개면의 윤활 및 냉각을 방해하여 마찰, 마모 및 최종 씰 고장을 증가시킬 수 있습니다.
고온의 위험을 완화합니다
이중 씰 시스템에 대한 고온의 부작용을 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.
적절한 재료 선택 :고온을 견딜 수있는 씰 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 플루오로 카본 또는 퍼플 루오로 엘라 스토머 (FFKM)와 같은 고온 엘라스토머는 O- 링에 사용될 수 있으며, 고급 세라믹 또는 실리콘 카바이드는 씰 얼굴에 사용될 수 있습니다.
잔액 비율 확인 ：1 차 씰에서 높은 분리 액체 압력을 위해 설계된 씰 선택.
냉각 시스템 :열교환 기 또는 냉각 재킷과 같은 냉각 시스템을 설치하면 열을 소산하고 안전한 한계 내에서 배리어 유체의 온도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
압력 관리 :위험한 압력 증가를 방지하려면 장벽 유체의 압력 모니터링 및 제어가 필수적입니다. 최적의 압력으로 배리어 유체를 유지하기 위해 압력 릴리프 밸브 또는 압력 제어 시스템을 설치할 수 있습니다.
정기 유지 보수 :씰 시스템의 정기 검사 및 유지 보수는 실패로 이어지기 전에 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 마모 징후, 오정렬 또는 씰 재료의 저하 검사가 포함됩니다.
결론
Tkflo 원심 펌프씰, 특히 이중 기계식 씰은 까다로운 응용 분야에서 펌프의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 고온은 이중 씰 시스템의 무결성에 중대한 위험을 초래하여 압력, 재료 저하 및 잠재적 인 씰 고장을 초래할 수 있습니다. 원심 펌프 씰의 기본 사항을 이해하고 고온의 영향을 완화하기위한 적절한 조치를 구현함으로써 운영자는 펌프 시스템의 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 재료 선택, 냉각 시스템, 압력 관리 및 정기 유지 보수는 이중 씰 시스템의 고온에서 발생하는 문제를 해결하기위한 강력한 전략의 필수 구성 요소입니다.
후 시간 : 3 월 17 일 -202555555555555555